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 伴隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)在生產(chǎn)質(zhì)量上的優(yōu)勢也逐漸明顯，數(shù)控加工技術(shù)的使用也進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率，推動機械制造業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，為我國重工業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新保駕護(hù)航。隨著數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，在進(jìn)行機械加工的過程中不難發(fā)現(xiàn)，設(shè)備程序作為設(shè)備加工過程中的基礎(chǔ)，要在加工前提前進(jìn)行相應(yīng)的編寫，以確保設(shè)備的正常使用。但在實際操作中，很難做到編寫規(guī)范，大部分的機械制造企業(yè)都存在程序編寫不規(guī)范的問題，這會導(dǎo)致機械加工設(shè)備的整體質(zhì)量下滑，在機械操作中甚至出現(xiàn)機床空刃的情況，大大影響產(chǎn)品生產(chǎn)的規(guī)范性和質(zhì)量。不僅如此，一旦設(shè)備程序設(shè)定不合理，機床的實際操作狀況就很難得到有效分析，從而影響機械設(shè)備的利用效率和整體質(zhì)量，不能滿足當(dāng)前行業(yè)的需求量，導(dǎo)致行業(yè)整體下滑，影響我國經(jīng)濟發(fā)展。通過對當(dāng)前機械制造業(yè)的運行狀況進(jìn)行分析，可以看出制度項目在機械產(chǎn)業(yè)發(fā)展中十分重要，合理構(gòu)建制度項目能有效提升機械項目的質(zhì)量。航空航天產(chǎn)業(yè)得到了巨大的發(fā)展與提升，其技術(shù)的創(chuàng)新是體現(xiàn)國家實力與國家水平的標(biāo)志之一。在技術(shù)創(chuàng)新的過程中，相關(guān)研究人員利用相關(guān)的數(shù)控設(shè)備來科學(xué)運用一些輕質(zhì)材料，從而實現(xiàn)技術(shù)的高速發(fā)展，改善傳統(tǒng)航空航天產(chǎn)業(yè)中所存在的局限。在利用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行材料運營的過程中，可以進(jìn)一步實現(xiàn)機械技術(shù)的創(chuàng)新，在這種生產(chǎn)背景下，不僅能夠有效減少工藝流程過程中所產(chǎn)生的熱量，還可以進(jìn)一步提升航空航天產(chǎn)品的質(zhì)量。除此之外，將數(shù)控加工技術(shù)與模糊控制技術(shù)進(jìn)行有機結(jié)合，能夠更好地實現(xiàn)動態(tài)化加工，放大其技術(shù)的*性和實用性，進(jìn)一步推動航空航天產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。從目前我國的工業(yè)生產(chǎn)情況來看，許多工業(yè)機器人的工作都是依靠數(shù)據(jù)加工技術(shù)來完成的。相關(guān)技術(shù)人員對這些工業(yè)機器人進(jìn)行程序設(shè)計和語言編寫，讓它們具備相應(yīng)的操作能力，從而完成工業(yè)生產(chǎn)過程中的一些高難度的生產(chǎn)操作，比如說焊接工藝、機械加工以及噴漆裝配等，減少人工成本的同時也大大提高了工業(yè)生產(chǎn)的效率。采煤廠利用數(shù)控技術(shù)與采煤機械的結(jié)合來實現(xiàn)對采煤過程的下料與毛坯控制，進(jìn)一步提升采煤工作的質(zhì)量與效率，促進(jìn)了采煤工業(yè)的發(fā)展。除此之外，在利用數(shù)控加工技術(shù)的時候，還可以針對一些工藝參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，根據(jù)采煤過程中的實際情況實時調(diào)整參數(shù)能夠有效提升采煤工作的效率，減少采煤工作人員的工作量和工作時間，一定程度上保護(hù)了他們在采煤過程中的安全。比如說在切割工藝的過程中，利用空氣切割技術(shù)能夠進(jìn)一步減輕材料的損耗，降低施工人員的危險性，進(jìn)一步提升采煤工作的安全系數(shù)，相關(guān)負(fù)責(zé)人只需要在安全區(qū)域?qū)η懈罟ぷ鬟M(jìn)行監(jiān)控了解就可以保證礦產(chǎn)的正常開采和運作，不需要親自在切割現(xiàn)場進(jìn)行操作，極大程度上促進(jìn)了采煤工作的有序開展。與此同時，在采煤機械技術(shù)的運用中，可以利用采煤機浮動油封結(jié)構(gòu)將數(shù)控氣割技術(shù)運用到采煤工作中，不僅能有效提升采煤工作的效率和質(zhì)量，滿足日益增長的煤炭需求，同時也能有效提升工作人員的安全系數(shù)，保證其人身安全。

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這種狀況出現(xiàn)的原因主要是大部分技術(shù)人員的學(xué)歷較低，對機床操作無法*理解，尤其是新型的數(shù)控機床，技術(shù)人員沒有雄厚的知識底蘊很難操作，從而導(dǎo)致操作不當(dāng)、操作不規(guī)范等問題頻發(fā)，影響機械生產(chǎn)和數(shù)控技術(shù)使用的效率。除此之外，相關(guān)企業(yè)在發(fā)展過程中也缺少對員工的技術(shù)培養(yǎng)，造成員工對新型技術(shù)和設(shè)備不熟悉，從而無法掌握*技術(shù)，進(jìn)而降低了生產(chǎn)效率和機械設(shè)備的使用效率。目前，我國的汽車工業(yè)運營過程中更加注重其規(guī)?；c創(chuàng)新個性化的追求，在以往運營過程則看中產(chǎn)業(yè)運營的效益與規(guī)模，不注重汽車的性能和零件的精度，一定程度上抑制了汽車整體性能的提升。但隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，對汽車品質(zhì)的要求也越來越高，不僅要求汽車有良好的整體性能，同時對各個部件的精密程度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)，因此，相關(guān)汽車工業(yè)的負(fù)責(zé)人轉(zhuǎn)變了汽車產(chǎn)業(yè)的運營方式，利用數(shù)據(jù)加工技術(shù)可以滿足汽車制造的基本需求，同時推動汽車的個性化發(fā)展，進(jìn)一步提高汽車配件的精密度，加強汽車加工的質(zhì)量和水平。在實際的數(shù)據(jù)加工過程中，相關(guān)技術(shù)人員需要利用計算機來實現(xiàn)對各個汽車配件的仿真組合，模擬各個零件之間的契合度與銜接關(guān)系，進(jìn)而，在實際的汽車加工過程中能節(jié)省大量的時間與精力，大大降低了汽車零件之間的銜接困難，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)加工在汽車工業(yè)中的應(yīng)用。在煤礦重復(fù)開采與工作面上下端頭機械化開采過程中，短壁綜合機械化采煤工藝和長壁綜合機械化采煤工藝大致相同，尤其是在工作面巷道開采、煤礦輸送以及工作面頂部支撐等方面更是相差無幾，但是，在工作面的設(shè)置上卻有很大的差別。通常以液壓支架為動力，在高壓液體的作用下，能夠充分儲備動力，并且在整個工作面的采煤過程中能夠高效的完成頂板支護(hù)、支架前移以及輸送機推移等多種技術(shù)環(huán)節(jié)。本文首先介紹了數(shù)控加工技術(shù)以及作用，并講述了影響數(shù)控加工技術(shù)在機械加工中的重要因素，接著從五個方面來闡述數(shù)控加工技術(shù)在機械加工制造中的綜合運用，以供相關(guān)人士交流。在我國的經(jīng)濟發(fā)展中，機械制造業(yè)已經(jīng)成為促進(jìn)經(jīng)濟增長的重要組成部分，通過對數(shù)控技術(shù)的合理運用，可以進(jìn)一步增強機械制造業(yè)的發(fā)展，提升經(jīng)濟效益，為相關(guān)的企業(yè)提供技術(shù)支持和后續(xù)補給。相關(guān)企業(yè)應(yīng)該將數(shù)控加工技術(shù)作為發(fā)展重點，將其運用到各個部門，通過制定合理完善的管理方案將數(shù)控技術(shù)更好的運用到工程項目中，使得數(shù)控管理設(shè)計方案得到整合，更好的解決機械制造業(yè)在發(fā)展中出現(xiàn)的限制問題，從而滿足機械制造業(yè)的發(fā)展需求。