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機(jī)械制造業(yè)也應(yīng)該向著綠色環(huán)保方向改革創(chuàng)新。傳統(tǒng)的機(jī)械產(chǎn)品體積較大，能源消耗高，費時費料，不僅浪費資源，而且污染環(huán)境。計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，提高了機(jī)械制造業(yè)節(jié)能高效的應(yīng)用水平。例如計算機(jī)仿真技術(shù)能夠節(jié)約材料，3D打印技術(shù)能夠減少廢棄副產(chǎn)品，減少對環(huán)境的污染，利用計算機(jī)技術(shù)能夠在產(chǎn)品設(shè)計制造中選用節(jié)能環(huán)保的材料，加強(qiáng)資源的循環(huán)使用，利用智能化技術(shù)可以在產(chǎn)品制造過程中實現(xiàn)環(huán)境保護(hù)，不僅實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，同時保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，促進(jìn)了機(jī)械工業(yè)向低碳化、綠色化發(fā)展?？傊?，計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)社會中已經(jīng)非常普遍，在機(jī)械設(shè)計制造領(lǐng)域廣泛的應(yīng)用計算機(jī)技術(shù)，能有效提高該行業(yè)的技術(shù)應(yīng)用水平，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)融合，提升我國機(jī)械制造業(yè)的核心競爭力，使其向著智能化制造業(yè)方向穩(wěn)步發(fā)展。對虛擬仿真教學(xué)在機(jī)械工程控制基礎(chǔ)課程中的應(yīng)用展開研究。機(jī)械工程控制基礎(chǔ)課程具有較強(qiáng)的理論性和復(fù)雜的公式推導(dǎo)過程等特點，在授課過程中，調(diào)取相應(yīng)的模型采用知識點推導(dǎo)與仿真模型演示相結(jié)合的方式進(jìn)行講解，該方法極大地提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和工程應(yīng)用能力。模塊獨立性。模塊獨立性設(shè)計理念，同樣作為設(shè)計人員的工作重點。還要做好設(shè)備的基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留孔等交接驗收工作，并對設(shè)備的基礎(chǔ)坐標(biāo)位置、標(biāo)高、外形尺寸等進(jìn)行重新復(fù)核，尤其是要對預(yù)埋螺栓的高度、規(guī)格、螺紋、長度、中心位置、不垂直度和頂部標(biāo)高等進(jìn)行仔細(xì)的查驗，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要及時進(jìn)行返廠調(diào)整，*符合機(jī)械工程的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行后續(xù)安裝工作。機(jī)械設(shè)備安裝就位措施要想進(jìn)一步確保機(jī)械工程設(shè)備的安裝質(zhì)量，首要任務(wù)就是要對機(jī)械設(shè)備安裝就位工作給予相應(yīng)的重視。

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機(jī)械設(shè)備安裝，不僅屬于基本建設(shè)中較為重要的組成部分，而且也是機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)制造。其安裝質(zhì)量的好壞，能夠直接影響到機(jī)械設(shè)備的整體設(shè)計水平和運行效率，在實際安裝過程中，若是部分零部件的松緊度因外界溫度變化過大而出現(xiàn)熱脹冷縮的現(xiàn)象，就會導(dǎo)致齒輪咬合無法達(dá)到最終的標(biāo)準(zhǔn)要求，這種情況下，只有通過外力的支持才能提高齒輪的溫度和擴(kuò)張度。從而使其連接的密封性能夠滿足整個設(shè)備安裝要求。因為吊裝機(jī)械所放置的位置一般只限于規(guī)定范圍內(nèi)，并不能精準(zhǔn)的將設(shè)備安裝到位，這樣就會給設(shè)備后續(xù)的安全穩(wěn)定運行造成一定的影響。因此，要想避免這種情況的發(fā)生，就要嚴(yán)格按照設(shè)備的安裝要求，采取正確的找正方式對其具體安裝位置進(jìn)行合理的調(diào)整，如邊界尺寸找正方式和水平度找正方式，其中，前者可保證各設(shè)備能夠*處在位置上，而后者則能保證設(shè)備在水平方向上保持一致。通過這兩種方式的運用，才能確保設(shè)備的安裝平穩(wěn)性，進(jìn)而為其后續(xù)長期穩(wěn)定運行打下良好的基礎(chǔ)?？梢允蛊涓髁悴考軌虮３志o密的連接和結(jié)合，較為關(guān)鍵的內(nèi)容就是要對設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的潤滑處理。由此可見，設(shè)備裝配偏差問題是影響機(jī)械工程設(shè)備安裝質(zhì)量的最大因素之一。通常情況下，機(jī)械工程設(shè)備的各零部件，在安裝過程中都是處在自重狀態(tài)下，當(dāng)其所受的裝配受力載荷過大時，就會很容易影響到導(dǎo)致零部件的安裝精度，進(jìn)而使其與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值之間出現(xiàn)較大偏差。在實際準(zhǔn)備過程中，相關(guān)安裝人員必須掌握以下兩方面技術(shù)操作要點和控制措施:首先，安裝人員不僅要對到達(dá)現(xiàn)場的設(shè)備和材料進(jìn)行全面的檢驗，看其各零部件是否存在短缺現(xiàn)象、設(shè)備和零件的外觀是否存在損壞或銹蝕現(xiàn)象等。