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機械制造業(yè)也應該向著綠色環(huán)保方向改革創(chuàng)新。機器視覺技術本身在理論和實踐上都取得了重大突破，在農(nóng)業(yè)機械上的研究與應用進展很大。由此可以看出，限于地塊面積因素和交通因素，很多耕地都無法應用大型機械作業(yè)，以人力畜力為主。目前我國社會發(fā)展情況來講，機械制造行業(yè)在市場發(fā)展中所占的實際比重是十分巨大的，可以說機械制造企業(yè)是我國社會發(fā)展中*的重要領域。必須不斷提高精密檢測設備核心技術研究重視，加大科研力度，不斷提高控制器和軟件等核心技術研究與應用能力，實現(xiàn)精密測量設備與精密檢測技術的不斷成熟發(fā)展。機器視覺檢測技術的應用，通過機械加工制造中攝像器件，進一步完善機械加工制造中在線監(jiān)測與質(zhì)量檢測系統(tǒng)，及時對機械加工制造中零部件的形狀與尺寸進行在線檢測，并收集相關數(shù)據(jù)信息，進行數(shù)學計算與分析。一般條件下，機械加工制造中機器視覺檢測技術的應用，必須融入到機械加工制造的監(jiān)測體系中，利用科學控制手段，同時對機械加工制造進行檢測與管理，如此實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)管，及時發(fā)現(xiàn)機械加工制造中的問題。機械設計是根據(jù)一定的設計要求對使用機械的整體尺寸、工作運動原理以及使用機械的結(jié)構組成和原材料等要素進行設計研究，并通過一定的定量計算處理方式，將其轉(zhuǎn)換成機械制造計算依據(jù)的設計過程。機械設計一般可由三種設計類型共同組成，即新型中的機械設計、繼變型中的機械設計和繼承型中的機械設計。1）新型中的機械設計一般指通過運用一種創(chuàng)新的技術理念和設計思維方式進行，可以區(qū)別于其他傳統(tǒng)機械設計的一種機械設計實現(xiàn)方式；2）繼變型中的機械設計一般指為了設計更好適應工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展要求的產(chǎn)品，在結(jié)合原有機械設計的技術基礎上，通過進行不同程度的技術改進而逐步發(fā)展起來出的變型機械設計技術產(chǎn)品；3）繼承型中的機械設計一般指在結(jié)合原有機械技術設計經(jīng)驗上，對原有機械結(jié)構性能設計進行基本改善和技術提升。所有不同類型的工業(yè)機械設計，都應在保證機械設計產(chǎn)品質(zhì)量的基本前提下，嚴格遵循系統(tǒng)優(yōu)化設計原則，既要保證機械設計的計算準確性和設計可靠性，還要保證機械設計盡量做到節(jié)能環(huán)保，并且盡量縮減機械制造商的成本等。

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我國機械制造行業(yè)在日常管理過程的現(xiàn)狀來講，操作因素仍然是無法得到有效解決的問題所在，在很多企業(yè)中能夠?qū)?shù)控技術進行控制與應用的人員數(shù)量相對較少，一旦數(shù)控技術的應用出現(xiàn)問題，其他員工便會出現(xiàn)束手無措的情況，這是由于機械制造行業(yè)本身需要大量的人力資源，因而在進行人員招聘的過程中并不會對其本身所具備的學歷水平進行較為嚴格的審核，以至于很多技術人員對相關技能缺乏足夠的認知與理解，甚至可能在操作過程中出現(xiàn)違背相關規(guī)范的情況，以至于整個機械制造的產(chǎn)品質(zhì)量因此受到一定程度的影響。在機械設計工作過程中，金屬部件的尺寸大小設計是其中非常重要的工作環(huán)節(jié)，機器視覺檢測技術的應用，很大程度上將機械加工制造的生產(chǎn)效率提高，不僅檢測操作簡單，同時也在很多方面節(jié)省了機械加工制造對人力資源的消耗，減少人工成本，保證機械加工制造的經(jīng)濟效益。三坐標測量技術在機械加工制造中的應用，需提前考察機械加工制造的環(huán)境，同時還要參考硬件配置條件，符合三坐標測量技術應用標準才能得以應用。精密測量技術在機械加工制造中的運用，是機械加工制造創(chuàng)新的重要表現(xiàn)。近些年我國在精密測量技術方面取得很多突破性研究創(chuàng)新，并開始在機械加工制造中大規(guī)模應用。機械加工制造工藝生產(chǎn)精度直接影響機械產(chǎn)品實際質(zhì)量，提高機械加工工藝精度是提高機械企業(yè)在市場核心競爭力的有效措施。然而，在機械設計加工中，很多機械加工者的工藝技術不夠熟練，加工工藝精度也難以達到企業(yè)原本的加工標準，導致機械加工設計工藝不精主要原因有多方面，其中工藝操作人員的機械加工工藝技術與操作能力不足較為關鍵。例如，在準備使用小型刀具或?qū)I(yè)夾具時，沒有仔細檢驗刀具，選用的刀具是遭受嚴重磨損的小型刀具或?qū)Ｓ脢A具，影響了刀具加工時的精度。同時，在實際加工過程中，加工機械工藝管理人員對設備冷熱變形溫差的管理控制不好時，會直接造成加工機械設備的冷熱變形，導致大量加工工藝出現(xiàn)誤差。另外，類似汽車機床零件磨損或機械幾何精度誤差等問題，都會對車床機械設計以及加工制造工藝的機械精密度性能造成較大影響。工業(yè)機械設計或零件組裝加工時，材質(zhì)的選用環(huán)節(jié)非常重要。材質(zhì)選用無論是軟硬度或是柔韌度都需要經(jīng)過仔細檢查，材質(zhì)選用上的失誤會對產(chǎn)品質(zhì)量性能造成嚴重影響。