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機械部件加工作業(yè)精準性的重要因素，因為汽車部件機械的加工離不開人力資源。由于傳統(tǒng)的汽車機械部件加工作業(yè)模式，偏向于重視汽車組件機械加工的效率而忽視了汽車組件機械加工的精度，某些機械加工人員在生產(chǎn)工作中就會取巧，簡化甚至省略應有的加工操作步驟，這也是因為汽車機械加工人員缺乏足夠的加工監(jiān)管導致的。事實上這種加工監(jiān)管不當而導致的取巧行為，會極大的影響汽車部件機械加工的精度，在嚴重的情況下甚至會導致汽車部件機械直接報廢，浪費汽車部件機械加工企業(yè)的人力資源以及物料資源。對于材料的選擇來說，材料的選擇屬于機械設計階段，尤其是在對產(chǎn)品的整體結構進行分析的過程中，對于這個結構需要選擇什么樣的材料，這些對于在機械設計階段提高產(chǎn)品的整體強度性能十分的有必要，比如在應用到汽車馬達上的一個小小的同步器錐環(huán)，由于起到了變速控制的作用，因此需要高強度以及受到?jīng)_擊的過程中可以將沖擊力盡量地減少，因此在這個設計初級階段就需要一個是考慮同步器錐環(huán)的結構特點，另一個就是要選擇耐受性較強的材料，可以抵抗沖擊產(chǎn)生的能量，這樣就可以極大地減少設計過程中的誤差。加工工藝的選擇。加工工藝是機械設計完整流程的綜合體現(xiàn)，在這個過程中產(chǎn)品是從毛坯件到成品整個的工藝流程設計階段。比如對于最常見的工程機械挖掘機的動臂零件。由于挖掘機的動臂并不是單純的某一個規(guī)則的形狀而是有一定折彎度以及有一些坡口，在這些地方很容易發(fā)生應力集中等多種質(zhì)量問題，并且在設計過程中這個地方如果不好好地進行設計就會產(chǎn)生一些潛在的誤差最終影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

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通過將自動化技術在汽車部件機械加工作業(yè)中的實際應用，可以在很大程度上提升汽車部件機械加工作業(yè)的作業(yè)效率、作業(yè)精度、作業(yè)安全性，從而提升汽車部件機械的整體質(zhì)量。也只有緊跟現(xiàn)代科學技術發(fā)展步伐，將日新月異的自動化技術合理應用到汽車部件機械加工作業(yè)中，才能促進汽車部件機械加工作業(yè)的科學、高效運行，進而推動汽車部件機械加工行業(yè)整體的穩(wěn)定、順利、壯大發(fā)展。機械設計以及機械加工是機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中最重要的兩個階段。而誤差的控制與分析將直接影響這兩個階段成敗的關鍵因素。本文將主要從機械設計以及機械加工過程中產(chǎn)生的誤差原因進行分析，然后提出具體的誤差控制措施。伴隨著現(xiàn)代科學技術的飛速發(fā)展，汽車機械加工行業(yè)也得到了很大的自動化提升，通過自動化技術與汽車機械加工的結合，能夠大大提升汽車機械加工的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品精度。 柔性自動化加工技術。自動化技術在汽車機械加工中，有著柔性自動化加工技術的運用。柔性自動化技術也稱柔和制造技術，是基于工藝設計的基礎，從而實現(xiàn)對企業(yè)制造產(chǎn)品多品種、多批量的制造的目標，常用于數(shù)控技術之中。柔性自動化技術，應用于汽車制造產(chǎn)業(yè)中稱之為柔性生產(chǎn)線，具有產(chǎn)能穩(wěn)定，加工精度高和靈活的自動化技術三項優(yōu)勢，還能夠?qū)Σ煌吞?、不同材質(zhì)、不同批次的汽車進行加工、生產(chǎn)、配置，以及檢查等。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，制造業(yè)尤其是機械制造業(yè)發(fā)展進入一個新的發(fā)展方向。而機械產(chǎn)品的質(zhì)量和機械設計以及機械加工有關。機械化以及自動化趨勢不斷地向前推進，如何不斷地提高機械產(chǎn)品的性能成為當前企業(yè)面臨的突出問題，而機械產(chǎn)品的性能又由機械設計與機械加工中誤差的控制有關，機械加工中的誤差是和產(chǎn)品的質(zhì)量效率直接相聯(lián)系。因此本文將主要對誤差產(chǎn)生的原因進行分析，重點從影響機械產(chǎn)品加工質(zhì)量的機械設計以及機械加工兩個方面來具體地闡述，然后在不同的階段如何控制好誤差提高整體的加工質(zhì)量效率，為機械行業(yè)其他的產(chǎn)品加工的誤差控制提出寶貴經(jīng)驗。機械產(chǎn)品整個的加工工藝流程依據(jù)零件結構以及特性的影響各不相同，但是主要有三種：機械產(chǎn)品的設計、加工以及質(zhì)量檢查。俗話說萬事開頭難，因此在這個過程中要盡量地控制機械設計階段產(chǎn)生的誤差，并且要在合理的要求范圍內(nèi)來控制誤差，不能過分的減少誤差，對于某一些粗糙度要求較高的零件，如果過分的減少誤差將會起到反面的效果，因此對于機械設計階段誤差的控制需要根據(jù)實際產(chǎn)品的性能以及產(chǎn)品在使用過程中所遵循的要求等來綜合的考量誤差，因此在這個過程中首先要分析在機械設計階段產(chǎn)生誤差的原因。材料的選擇問題。