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機(jī)械部件加工作業(yè)精準(zhǔn)性的重要因素，因為汽車部件機(jī)械的加工離不開人力資源。由于傳統(tǒng)的汽車機(jī)械部件加工作業(yè)模式，偏向于重視汽車組件機(jī)械加工的效率而忽視了汽車組件機(jī)械加工的精度，某些機(jī)械加工人員在生產(chǎn)工作中就會取巧，簡化甚至省略應(yīng)有的加工操作步驟，這也是因為汽車機(jī)械加工人員缺乏足夠的加工監(jiān)管導(dǎo)致的。事實上這種加工監(jiān)管不當(dāng)而導(dǎo)致的取巧行為，會極大的影響汽車部件機(jī)械加工的精度，在嚴(yán)重的情況下甚至?xí)?dǎo)致汽車部件機(jī)械直接報廢，浪費(fèi)汽車部件機(jī)械加工企業(yè)的人力資源以及物料資源。對于材料的選擇來說，材料的選擇屬于機(jī)械設(shè)計階段，尤其是在對產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析的過程中，對于這個結(jié)構(gòu)需要選擇什么樣的材料，這些對于在機(jī)械設(shè)計階段提高產(chǎn)品的整體強(qiáng)度性能十分的有必要，比如在應(yīng)用到汽車馬達(dá)上的一個小小的同步器錐環(huán)，由于起到了變速控制的作用，因此需要高強(qiáng)度以及受到?jīng)_擊的過程中可以將沖擊力盡量地減少，因此在這個設(shè)計初級階段就需要一個是考慮同步器錐環(huán)的結(jié)構(gòu)特點，另一個就是要選擇耐受性較強(qiáng)的材料，可以抵抗沖擊產(chǎn)生的能量，這樣就可以極大地減少設(shè)計過程中的誤差。加工工藝的選擇。加工工藝是機(jī)械設(shè)計完整流程的綜合體現(xiàn)，在這個過程中產(chǎn)品是從毛坯件到成品整個的工藝流程設(shè)計階段。比如對于最常見的工程機(jī)械挖掘機(jī)的動臂零件。由于挖掘機(jī)的動臂并不是單純的某一個規(guī)則的形狀而是有一定折彎度以及有一些坡口，在這些地方很容易發(fā)生應(yīng)力集中等多種質(zhì)量問題，并且在設(shè)計過程中這個地方如果不好好地進(jìn)行設(shè)計就會產(chǎn)生一些潛在的誤差最終影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

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通過將自動化技術(shù)在汽車部件機(jī)械加工作業(yè)中的實際應(yīng)用，可以在很大程度上提升汽車部件機(jī)械加工作業(yè)的作業(yè)效率、作業(yè)精度、作業(yè)安全性，從而提升汽車部件機(jī)械的整體質(zhì)量。也只有緊跟現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展步伐，將日新月異的自動化技術(shù)合理應(yīng)用到汽車部件機(jī)械加工作業(yè)中，才能促進(jìn)汽車部件機(jī)械加工作業(yè)的科學(xué)、高效運(yùn)行，進(jìn)而推動汽車部件機(jī)械加工行業(yè)整體的穩(wěn)定、順利、壯大發(fā)展。機(jī)械設(shè)計以及機(jī)械加工是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中最重要的兩個階段。而誤差的控制與分析將直接影響這兩個階段成敗的關(guān)鍵因素。本文將主要從機(jī)械設(shè)計以及機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的誤差原因進(jìn)行分析，然后提出具體的誤差控制措施。伴隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，汽車機(jī)械加工行業(yè)也得到了很大的自動化提升，通過自動化技術(shù)與汽車機(jī)械加工的結(jié)合，能夠大大提升汽車機(jī)械加工的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品精度。 柔性自動化加工技術(shù)。自動化技術(shù)在汽車機(jī)械加工中，有著柔性自動化加工技術(shù)的運(yùn)用。柔性自動化技術(shù)也稱柔和制造技術(shù)，是基于工藝設(shè)計的基礎(chǔ)，從而實現(xiàn)對企業(yè)制造產(chǎn)品多品種、多批量的制造的目標(biāo)，常用于數(shù)控技術(shù)之中。柔性自動化技術(shù)，應(yīng)用于汽車制造產(chǎn)業(yè)中稱之為柔性生產(chǎn)線，具有產(chǎn)能穩(wěn)定，加工精度高和靈活的自動化技術(shù)三項優(yōu)勢，還能夠?qū)Σ煌吞枴⒉煌馁|(zhì)、不同批次的汽車進(jìn)行加工、生產(chǎn)、配置，以及檢查等。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，制造業(yè)尤其是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展進(jìn)入一個新的發(fā)展方向。而機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和機(jī)械設(shè)計以及機(jī)械加工有關(guān)。機(jī)械化以及自動化趨勢不斷地向前推進(jìn)，如何不斷地提高機(jī)械產(chǎn)品的性能成為當(dāng)前企業(yè)面臨的突出問題，而機(jī)械產(chǎn)品的性能又由機(jī)械設(shè)計與機(jī)械加工中誤差的控制有關(guān)，機(jī)械加工中的誤差是和產(chǎn)品的質(zhì)量效率直接相聯(lián)系。因此本文將主要對誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，重點從影響機(jī)械產(chǎn)品加工質(zhì)量的機(jī)械設(shè)計以及機(jī)械加工兩個方面來具體地闡述，然后在不同的階段如何控制好誤差提高整體的加工質(zhì)量效率，為機(jī)械行業(yè)其他的產(chǎn)品加工的誤差控制提出寶貴經(jīng)驗。機(jī)械產(chǎn)品整個的加工工藝流程依據(jù)零件結(jié)構(gòu)以及特性的影響各不相同，但是主要有三種：機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計、加工以及質(zhì)量檢查。俗話說萬事開頭難，因此在這個過程中要盡量地控制機(jī)械設(shè)計階段產(chǎn)生的誤差，并且要在合理的要求范圍內(nèi)來控制誤差，不能過分的減少誤差，對于某一些粗糙度要求較高的零件，如果過分的減少誤差將會起到反面的效果，因此對于機(jī)械設(shè)計階段誤差的控制需要根據(jù)實際產(chǎn)品的性能以及產(chǎn)品在使用過程中所遵循的要求等來綜合的考量誤差，因此在這個過程中首先要分析在機(jī)械設(shè)計階段產(chǎn)生誤差的原因。材料的選擇問題。