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 我國是一個農(nóng)業(yè)大國，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)密切相關(guān)。隨著我國進(jìn)入社會主義現(xiàn)代化建設(shè)新時期，我國對于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提出了更高的要求。農(nóng)業(yè)機(jī)械是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的重要工具，無論是作業(yè)質(zhì)量還是生產(chǎn)效率，農(nóng)業(yè)機(jī)械都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)。因此，有必要加強(qiáng)推廣、應(yīng)用農(nóng)業(yè)機(jī)械，以促進(jìn)農(nóng)業(yè)發(fā)展。本文對目前我國農(nóng)業(yè)機(jī)械生產(chǎn)效率低下的原因進(jìn)行分析，并提出提高農(nóng)業(yè)機(jī)械生產(chǎn)效率的有效措施，以充分發(fā)揮農(nóng)業(yè)機(jī)械的作用。中國是一個農(nóng)業(yè)大國，有著悠久的農(nóng)耕文明。農(nóng)業(yè)作為我國國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，對于我國人民生活水平的提升起著非常重要的作用。近年來，隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，我國農(nóng)業(yè)機(jī)械化進(jìn)程也在不斷推進(jìn)，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)能力隨之不斷提高。但是，我國農(nóng)業(yè)機(jī)械化生產(chǎn)水平與發(fā)達(dá)國家相比存在較大差距，農(nóng)業(yè)機(jī)械生產(chǎn)效率低下已成為制約我國農(nóng)業(yè)發(fā)展的重要因素，因此需要采取有效措施提高農(nóng)業(yè)機(jī)械生產(chǎn)效率。相對于獨立的滑動部件來講，為最大限度的提高部件之間的摩擦力，應(yīng)選取相應(yīng)的拉應(yīng)力工藝，并應(yīng)將摩擦系數(shù)所產(chǎn)生的加工誤差納入到設(shè)計體系內(nèi)，增強(qiáng)零部件的生命周期。當(dāng)前，機(jī)械設(shè)計與切削加工中，多數(shù)以自動化為主，通過相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定對零部件進(jìn)行大批量加工。切削加工作為零部件產(chǎn)品加工中的重要工序，在對零部件產(chǎn)品的切削用量進(jìn)行計算時，應(yīng)對零部件的性能進(jìn)行多角度分析，避免零件加工出的成品與預(yù)期設(shè)計存在較大的誤差。從機(jī)械加工角度來看，刀具、切削工序、切削類型等與產(chǎn)品質(zhì)量具有較大關(guān)聯(lián)性，如想最大限度的提高零部件加工質(zhì)量，可從切削速率與深度為出發(fā)點，將材料的韌性、剛度、熱處理形式等作為輔助條件，降低零部件生產(chǎn)的消耗量，同時也提高各項零部件加工過程中精度性，實現(xiàn)高效率、智能化的生產(chǎn)加工。潤滑劑與冷卻劑方面。對于成品的零部件來講，材料的質(zhì)量性能直接決定著后續(xù)的應(yīng)用，為此，在對刀具材料進(jìn)行選擇時，應(yīng)先依據(jù)原材料特性、加工工藝等來正確擇取，例如在對鍛件鋼制材料進(jìn)行粗加工時，應(yīng)選擇YW的刀具，而在進(jìn)行精加工后。在對部件材料進(jìn)行選擇時，其主要是以應(yīng)用性能為主，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度的降低成本損耗。 

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機(jī)械加工是利用刀具對原料進(jìn)行切削，機(jī)械設(shè)備高速運轉(zhuǎn)過程中，將產(chǎn)生較高的熱量，令部件產(chǎn)生局部溫度過程的現(xiàn)象，使零部件內(nèi)部韌性降低，當(dāng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織損壞到一定程度后，將加大部件失效的風(fēng)險。為此，應(yīng)依據(jù)零部件的性能選取相應(yīng)規(guī)格的冷卻劑，在加工過程中對冷卻劑進(jìn)行噴灑，此舉即可降低零部件表面的溫度，也可對機(jī)械刀具形成很好的防護(hù)作用，提高加工精度。在加工潤滑方面，技術(shù)人員不僅應(yīng)在切削液中添加相應(yīng)的潤滑劑，還應(yīng)依據(jù)機(jī)械設(shè)備的使用工況，對機(jī)械設(shè)備易生銹的契合部位抹上潤滑劑，防止機(jī)械設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，降低整體工作效率。工作人員作為技術(shù)施行的重要載體，對于工作人員來講，其操作工序決定著最終操控結(jié)果，盡管目前執(zhí)行的是自動化、智能化，但在實際加工過程中，要想最大限度的提高產(chǎn)品加工效率，需對設(shè)備操控人員進(jìn)行專業(yè)化培訓(xùn)，保證相應(yīng)的操控技能可滿足加工生產(chǎn)需求。從加工角度來看，零件質(zhì)量與刀具、原料之間具有較大的聯(lián)動性，在現(xiàn)場加工操控過程中，工作人員應(yīng)對成品部件、原料、工序等進(jìn)行正確了解，明確加工生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題，然后制定相應(yīng)的管控策略，確保每一項操控工序與設(shè)計參數(shù)相符。同時，工作人員應(yīng)定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢測，對磨損度較大的零件進(jìn)行分析，查驗?zāi)骋粋€生產(chǎn)周期內(nèi)機(jī)械設(shè)備的損耗，并及時對部件進(jìn)行更換處理，確保每一項工序的設(shè)定，可發(fā)揮出應(yīng)有的價值，為企業(yè)創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)械加工設(shè)計中，技術(shù)人員需通過產(chǎn)品性能來適配各項操作工序，確保各項加工工序可形成精準(zhǔn)契合，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在現(xiàn)場加工中，影響零部件加工質(zhì)量的因素較多，為減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，應(yīng)從材料選取、工藝選取、切削加工、潤滑劑與冷卻劑、專業(yè)人才等方面，進(jìn)行相應(yīng)考量，依據(jù)產(chǎn)品性能制定較為完善的管控計劃，進(jìn)一步提高加工質(zhì)量。期待在未來發(fā)展過程中，機(jī)械加工與現(xiàn)代化技術(shù)進(jìn)行深度融合，真正的實現(xiàn)自動化、精度化加工。