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機電一體化技術(shù)有以下三大主要特征：與其他學科互相交叉，應用范圍廣泛；機電一體化技術(shù)本身包含了多種其他技術(shù)，是一門交叉性特別廣泛的學科，融合了其他各個領(lǐng)域的知識，因此機電一體化技術(shù)在現(xiàn)實生活中的應用范圍廣泛、使用頻率高。整體*化；由于應用機電一體化技術(shù)進行機械生產(chǎn)效率高超，節(jié)能環(huán)保，能量消耗率更低，因此將機電一體化技術(shù)應用于工程機械領(lǐng)域，可以滿足整體*化的雙贏局面。具有豐富的理論及數(shù)據(jù)支撐；經(jīng)過長時間的發(fā)展與探索，機電一體化技術(shù)已經(jīng)逐步形成了一套豐富的、適用于現(xiàn)代社會的理論體系，為機電一體化技術(shù)的科研帶來了真實可靠的理論、數(shù)據(jù)支持。工程機械領(lǐng)域的工程機械運行有著*的精確度要求，需符合有關(guān)的標準。傳統(tǒng)技術(shù)很難達到符合相關(guān)標準的質(zhì)量及精確度，將機電一體化技術(shù)應用到這一方面，可以取得良好的控制效果，生產(chǎn)出保質(zhì)保量的產(chǎn)品，實現(xiàn)精確化的機械作業(yè)。比如種肥同時不同穴，減少了燒種現(xiàn)象，提高了出苗率；快速覆膜可防止薯種受風失水和遭遇冷害，防止人工操作對除草劑形成的除草膜層的破壞，提高除草效果；采用機械播種，大大縮短了播種時間，使種子出苗整齊，出苗時間集中，還能有效操控馬鈴薯的行間距和畦面的寬度，為下一步機械破膜放苗提供方便。放苗過程采用機械化不僅提高工作效率，而且能減少人工操作對地膜的破壞，充分發(fā)揮地膜在馬鈴薯整個生長過程中的增溫保濕作用。播種中的下種環(huán)節(jié)不適宜機械，要采用人工擺種，避免機械對種芽的損傷。保障產(chǎn)品品質(zhì)，提高經(jīng)濟效益。在馬鈴薯收獲環(huán)節(jié)，農(nóng)業(yè)機械同樣發(fā)揮著關(guān)鍵性作用。傳統(tǒng)的人工收獲方式用工多耗時長，效率低下；人手少時收獲和銷售不能兼顧，往往錯過好價格；人工挖刨易損傷薯塊，影響商品性。利用專業(yè)的收獲機械，能快速出土，及時銷售；機械作業(yè)面大，較好地保持了薯形的完整，也避免了收獲遺落的情況，不僅全面提升收獲效率，減少收獲環(huán)節(jié)中的損耗，而且保障了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了經(jīng)濟效益。目前，機械化在馬鈴薯種植中的應用，在推進馬鈴薯生產(chǎn)和提高經(jīng)濟效益方面發(fā)揮了很大作用，但機械化仍然限于種植中的單獨環(huán)節(jié)，針對馬鈴薯生產(chǎn)的多環(huán)節(jié)聯(lián)合作業(yè)智能機械還未能大面積地推廣應用。

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數(shù)控技術(shù)在煤礦機械領(lǐng)域中應用，與傳統(tǒng)的煤礦采集技術(shù)相比，能夠有效提升煤礦采集機械設(shè)備的采集效率，還能使采集工作操作方式更加便捷，緩解采集人員的工作壓力，不僅如此，數(shù)控技術(shù)在煤礦機械領(lǐng)域應用，還能夠完成煤礦采集過程中的其他工作，使煤礦采集工作更加規(guī)范。數(shù)控系統(tǒng)的運行主要依賴中控平臺即CNC進行各類機械設(shè)備的操作，能夠從不同的方面對機械的運行裝備進行控制和調(diào)控，包括信號、運轉(zhuǎn)數(shù)量、檢測定位等。數(shù)控系統(tǒng)編制軟件操控程序，使各類硬件設(shè)備的運行能夠根據(jù)軟件設(shè)置的操控流程逐步推進，進而完成各項操作任務。CNC會將輸入的信號進行整體分析，將分析結(jié)果進行反饋形成操作指令，數(shù)控機床的機械設(shè)備會根據(jù)操作指令完成操作。對于一些精密度較強較高的設(shè)備需要引入插補算法，促進控制效果的提升，并且結(jié)合CPU響應數(shù)量調(diào)控參數(shù)，保證機械系統(tǒng)運行的高效與穩(wěn)定。各個領(lǐng)域?qū)τ诹悴考囊笾饾u提供，為了確保零部件加工的精細度，人工操作的生產(chǎn)制造方式已經(jīng)不能迎合當前的實際需求，已經(jīng)被機械制造領(lǐng)域所淘汰。在當前階段，數(shù)控技術(shù)的應用和機床設(shè)計中能夠在精細控制方面達到較為理想的效果，使數(shù)控技術(shù)在機械制造領(lǐng)域發(fā)揮的作用越來越大。數(shù)控技術(shù)在生產(chǎn)應用過程中還能與電子繪圖技術(shù)進行融合，優(yōu)化編程流程，加工繁瑣的三維結(jié)構(gòu)生產(chǎn)分解為更加直觀詳細的機械加工方案。工作效率要求在機械制造過程中應用數(shù)控技術(shù)可以對機械加工尺寸等方面進行精準控制，依據(jù)平整度、形位公差等要求確定切削尺寸和加工措施。運用數(shù)控技術(shù)對加工路線進行全面的固化，在保證質(zhì)量和精細的同時減少程序度，令刀具能在切削工序中發(fā)揮良好的作用，降低走到和返回過程的空程時間。運用數(shù)控管理掌握各類設(shè)備的運行參數(shù)，尤其是在銑床切削工作中能夠滿足加工需求。在實際生產(chǎn)和應用時促進產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)，為生產(chǎn)企業(yè)帶來更加可觀的經(jīng)濟效益。機電一體化數(shù)控技術(shù)目前是機械制造過程中經(jīng)常使用的技術(shù)類型之一，改變了傳統(tǒng)機械制造的方式，有效提高了制造效率和制造精度，能夠為各個行業(yè)的發(fā)展提供有效基礎(chǔ)。當前我國機電一體化數(shù)控技術(shù)發(fā)展時間較短，在發(fā)展過程中仍然存在著角度不完善的問題，需要在之后的發(fā)展進程中融入新型理念和技術(shù)。