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機械制造業(yè)也應該向著綠色環(huán)保方向改革創(chuàng)新。傳統(tǒng)的機械產品體積較大，能源消耗高，費時費料，不僅浪費資源，而且污染環(huán)境。計算機技術的應用，提高了機械制造業(yè)節(jié)能高效的應用水平。例如計算機仿真技術能夠節(jié)約材料，3D打印技術能夠減少廢棄副產品，減少對環(huán)境的污染，利用計算機技術能夠在產品設計制造中選用節(jié)能環(huán)保的材料，加強資源的循環(huán)使用，利用智能化技術可以在產品制造過程中實現(xiàn)環(huán)境保護，不僅實現(xiàn)了經濟的發(fā)展，同時保護了生態(tài)環(huán)境，促進了機械工業(yè)向低碳化、綠色化發(fā)展。總之，計算機技術的應用在現(xiàn)代經濟社會中已經非常普遍，在機械設計制造領域廣泛的應用計算機技術，能有效提高該行業(yè)的技術應用水平，促進產業(yè)融合，提升我國機械制造業(yè)的核心競爭力，使其向著智能化制造業(yè)方向穩(wěn)步發(fā)展。對虛擬仿真教學在機械工程控制基礎課程中的應用展開研究。機械工程控制基礎課程具有較強的理論性和復雜的公式推導過程等特點，在授課過程中，調取相應的模型采用知識點推導與仿真模型演示相結合的方式進行講解，該方法極大地提高了學生的學習興趣和工程應用能力。模塊獨立性。模塊獨立性設計理念，同樣作為設計人員的工作重點。模塊設計思想，旨在提升機械零部件設計的系統(tǒng)性，有效提升機械零部件應用性能，使其發(fā)展應用價值。結構材料。機械零部件所使用的結構材料，在化學、力學等條件作用下，將會產生差異性的反應。結合材料性能，完成生產工藝規(guī)劃，甄選與機械零部件具有相似結構的材料，以此減少機械零件加工程序形成的干擾性條件。如果在加工期間，存在結構出入問題，應采取有效的補救措施，保障零件加工品質。毛坯成型技術。機械零件加工程序緊密性，將會受到毛坯成型工藝的干擾。各類結構形式的毛坯，含有多重成型工藝，對零件加工品質具備一定干擾能力。因此，在診斷毛坯成型技術期間，應依據工件設計需求綜合確定，以期提升機械零件結構與加工程序的協(xié)同性，降低機械零件加工精度受干擾的可能性。

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智能化是機械設計制造未來的發(fā)展趨勢，智能化已經深入到機械設計制造的眾多環(huán)節(jié)之中，只有有效地利用該技術，才能提高產品的質量和企業(yè)的經濟效益，提升整個行業(yè)競爭力，適應不斷發(fā)展的國際競爭環(huán)境。機械設計制造的集成化是大數據時代工業(yè)發(fā)展的重要趨勢之一，它能推動實體企業(yè)在互聯(lián)網、大數據、人工智能等重要領域的深度應用，改變制造業(yè)產業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)，促進我國制造業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。隨著計算機信息技術的發(fā)展和互聯(lián)網的廣泛應用，使得制造領域從傳統(tǒng)的計劃制定、設計加工、裝備、調試擴展到產品的調研、設計、開發(fā)和銷售領域，利用現(xiàn)代制造系統(tǒng)的并行作業(yè)、虛擬仿真、遠程操作與監(jiān)視等手段，保障機械制造業(yè)的集成化發(fā)展。采用數字化技術，可以有效的完成數字圖像的整合和分析，簡化了設計工作的程序，確保工作的成效以及質量。機械工程控制基礎課程作為機械專業(yè)非常重要的一門核心課，以控制論為理論基礎，研究機械工程中廣義系統(tǒng)的動力學問題。通過對數控直線運動工作臺的工作原理進行分析，發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)在數控鏜床、激光加工機床和數控鉆床等方面有廣泛的應用，該系統(tǒng)全閉環(huán)的控制系統(tǒng)精度高。根據上述該系統(tǒng)的工作原理和能量守恒定理，從而獲得該系統(tǒng)的時域響應特性和頻域響應特性等，為機械工程控制基礎中系統(tǒng)數學模型、系統(tǒng)的時間響應分析和頻域響應分析提供了更為直觀的演示，使學生更加容易理解相關授課知識。零件自身結構設計的科學性，直接關系著機械零件加工精度。針對機械零件開展的可靠性設計工作，設計項目分別包括零件結構、參數公差、零件結構規(guī)格、零件材料等。加強關鍵零件穩(wěn)定性設計，提升關鍵零件的設計效果。相比傳統(tǒng)機械設計方法，穩(wěn)定性設計元素，以用戶零件應用需求為基礎，提升設計使用適用性，確定具有特征描述性的函數，提升平均值設計效果，嘗試借助概率統(tǒng)計方式完成函數求解。與此同時，機械產品在設計其穩(wěn)定性時，結構設計具有性能失效的潛在因素，以實際需求為基礎完成可靠性設計，將會確定各設計參數各項不確定特征，以此保障可靠性設計的有效性。安全性設計。安全性設計，建立在經驗法設計方法基礎上，具有機械零件設計的普遍性。此種設計，借助經驗完成結構設計，在多重設計方案中予以分析，由此確定具有適應性的設計方案。此種設計方法，對設計人員提出了較高的專業(yè)能力。