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機械制造業(yè)也應(yīng)該向著綠色環(huán)保方向改革創(chuàng)新。傳統(tǒng)的機械產(chǎn)品體積較大，能源消耗高，費時費料，不僅浪費資源，而且污染環(huán)境。計算機技術(shù)的應(yīng)用，提高了機械制造業(yè)節(jié)能高效的應(yīng)用水平。例如計算機仿真技術(shù)能夠節(jié)約材料，3D打印技術(shù)能夠減少廢棄副產(chǎn)品，減少對環(huán)境的污染，利用計算機技術(shù)能夠在產(chǎn)品設(shè)計制造中選用節(jié)能環(huán)保的材料，加強資源的循環(huán)使用，利用智能化技術(shù)可以在產(chǎn)品制造過程中實現(xiàn)環(huán)境保護，不僅實現(xiàn)了經(jīng)濟的發(fā)展，同時保護了生態(tài)環(huán)境，促進了機械工業(yè)向低碳化、綠色化發(fā)展。在這一過程中，安裝人員必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的檢測規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)來進行，并遵循設(shè)備的整體檢驗原則，通過總結(jié)以往的工作經(jīng)驗來進行，具體可以從以下幾個方面入手:首先，要對設(shè)備的檢驗報告和出廠證明進行全面的檢驗，看其是否完整、齊全;其次，要著重檢查設(shè)備內(nèi)的各隱蔽部件及檢驗結(jié)構(gòu)，確保其設(shè)計誤差能夠處在標(biāo)準(zhǔn)可控范圍之內(nèi);再次，要對設(shè)備運行過程中容易出現(xiàn)的漏洞及磨損問題進行相應(yīng)的檢測，保證其符合相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn);最后，要提高相關(guān)驗收人員的專業(yè)素質(zhì)和質(zhì)量控制意識，使其能夠切實落實好設(shè)備安裝驗收工作，這樣才能有效提高機械設(shè)備安裝質(zhì)量，為機械安裝工程的順利開展打下堅實的基礎(chǔ)。在機械安裝工程中，各工程設(shè)備安裝技術(shù)的合理運用對于整個工程的安全穩(wěn)定運行等都有著很大的影響。除與車三角形螺紋類似地按所車螺距大小，在車床進給箱銘牌上找出調(diào)整變速手柄所需位置，保證車床所車的螺距符合要求外，尚需考慮梯形螺紋的精度高低和螺距大小來選擇不同的加工方法。通常對于精度要求較高的梯形螺紋采用低速車削的方法。③選用兩側(cè)切削刃磨有卷屑槽的精車刀，采用左右進刀法，精車螺紋兩側(cè)面至圖樣要求。高速車削梯形螺紋：高速切削梯形螺紋時，為了防止切屑傾斜排除擦傷螺紋牙側(cè)，不能使用左右切削方法，可以直進法車削?？煞謩e用三把車刀依次車削，首先用粗車刀把螺紋粗車成型，然后用切槽刀將螺紋小徑車至尺寸，最后用精車刀把螺紋車至圖樣要求。車削薄壁工件：①車削薄壁工件加工難點：薄壁工件在夾緊力、切削力的作用下，易產(chǎn)生變形、振動，影響工件精度，易引起熱變形，工件尺寸不易掌握。用卡盤、心軸車削薄壁工件。薄壁工件粗車后，先用卡盤裝夾精車內(nèi)孔、端面至圖樣要求，然后用脹力心軸裝夾工件精車外圓、端面至圖樣要求。用花盤車削薄壁工件。直徑大、要求高的盤類薄壁工件在粗車后，磨兩端面至尺寸，然后將工件裝夾在花盤上精車內(nèi)孔、外圓至圖樣要求用專用夾具車削薄壁工件。在專用夾具上車削薄壁工件。目前，我國技工院校機械加工類專業(yè)的課程仍然遵循傳統(tǒng)的課程體系，即學(xué)生在學(xué)習(xí)期間，前兩年進行機械類專業(yè)理論課程的學(xué)習(xí)，第三年開始技能操作的實習(xí)實訓(xùn)。 

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機械設(shè)備安裝，不僅屬于基本建設(shè)中較為重要的組成部分，而且也是機械設(shè)備生產(chǎn)制造。其安裝質(zhì)量的好壞，能夠直接影響到機械設(shè)備的整體設(shè)計水平和運行效率，在實際安裝過程中，若是部分零部件的松緊度因外界溫度變化過大而出現(xiàn)熱脹冷縮的現(xiàn)象，就會導(dǎo)致齒輪咬合無法達(dá)到最終的標(biāo)準(zhǔn)要求，這種情況下，只有通過外力的支持才能提高齒輪的溫度和擴張度。從而使其連接的密封性能夠滿足整個設(shè)備安裝要求。當(dāng)前我國技工院校機械加工類專業(yè)教學(xué)過程中存在著較大的問題，主要在于很大程度上忽略了實踐教學(xué)。由于大多數(shù)的技工院校對于機械加工類專業(yè)的實踐教學(xué)不夠重視，因而相應(yīng)的實踐教學(xué)硬件，如實習(xí)實訓(xùn)場地規(guī)模過小、機床設(shè)備及其附件以及操作系統(tǒng)軟件落后，亟待更新，這就導(dǎo)致在實訓(xùn)的教學(xué)過程中無法較好地實施實習(xí)實訓(xùn)教學(xué)工作，導(dǎo)致培養(yǎng)機械加工類專業(yè)技能人才操作水平提高緩慢，面對機械制造企業(yè)技能人才需求時有著很大的不足。機械制造企業(yè)需要的是操作技能強的人才，即在專業(yè)性知識的掌握以及實踐操作能力方面都要符合要求，因而技工院校有必要對學(xué)生的實踐能力以及技能操作能力進行培養(yǎng)，提高機械加工類專業(yè)人才的綜合素養(yǎng)，滿足企業(yè)對于技能人才的需求。因為吊裝機械所放置的位置一般只限于規(guī)定范圍內(nèi)，并不能精準(zhǔn)的將設(shè)備安裝到位，這樣就會給設(shè)備后續(xù)的安全穩(wěn)定運行造成一定的影響。當(dāng)前我國技工院校大多數(shù)機械加工類專業(yè)教學(xué)還存在著如下問題，教師在授課過程中必須嚴(yán)格的按照教材進行講解，不能隨意的更改教學(xué)內(nèi)容，這種教學(xué)模式導(dǎo)致課堂枯燥乏味，更無法激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，因而長期的授課也會導(dǎo)致學(xué)生厭倦課堂，對于專業(yè)性理論知識的掌握方面也出現(xiàn)較大的漏洞。以上兩方面的問題便是當(dāng)前技工院校機械加工類專業(yè)授課方式所存在的不足之處，以下就機械加工類專業(yè)授課中所存在的問題進行解決，提出相應(yīng)的措施以供參考。在開展實習(xí)實訓(xùn)過程中，需要對學(xué)生進行具體實踐操作的培訓(xùn)，例如在普通車床加工的典型零件，梯形螺紋的車削加工、以及薄壁工件車削加工等，這些都是實訓(xùn)過程中的重要內(nèi)容，也是能夠進一步提升學(xué)生的實際操作能力。在實習(xí)實訓(xùn)過程中，要加強對于技工院校學(xué)生實際操作能力的訓(xùn)練，例如實訓(xùn)過程中選用普通車床加工梯形螺紋的操作訓(xùn)練。在此過程中，要嚴(yán)格地按照圖樣標(biāo)注的技術(shù)要求規(guī)范實訓(xùn)學(xué)生技能操作訓(xùn)練，車削梯形螺紋與三角形螺紋相比較，螺距大、牙型大、切削余量大、切削抗力大，而且精度要求較高，加之工件一般較長，所以工作難度加大。