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機(jī)械制造業(yè)也應(yīng)該向著綠色環(huán)保方向改革創(chuàng)新。機(jī)器視覺技術(shù)本身在理論和實踐上都取得了重大突破，在農(nóng)業(yè)機(jī)械上的研究與應(yīng)用進(jìn)展很大。由此可以看出，限于地塊面積因素和交通因素，很多耕地都無法應(yīng)用大型機(jī)械作業(yè)，以人力畜力為主。目前我國社會發(fā)展情況來講，機(jī)械制造行業(yè)在市場發(fā)展中所占的實際比重是十分巨大的，可以說機(jī)械制造企業(yè)是我國社會發(fā)展中*的重要領(lǐng)域。數(shù)控加工技術(shù)是我國在信息化時代下*的重要技術(shù)工藝之一，對于我國社會發(fā)展有著極為重要的促進(jìn)作用，其工作原理是以計算機(jī)的終端控制系統(tǒng)為中心，通過之間所設(shè)定好的程序來對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行控制，從而完成相應(yīng)的生產(chǎn)工作。從本質(zhì)上來講，數(shù)控加工技術(shù)更偏向于數(shù)字化的運行概念，在進(jìn)行運用的過程中需要相應(yīng)的控制系統(tǒng)來對相應(yīng)的產(chǎn)品進(jìn)行加工作業(yè)，以此來確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足相關(guān)需求與標(biāo)準(zhǔn)。而數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)極大程度上降低了我國工業(yè)人員的工作強(qiáng)度，更是由于其本身所具備的現(xiàn)代化特性成為我國各行業(yè)中常用的生產(chǎn)設(shè)備。但是，盡管數(shù)控加工技術(shù)本身相較于其他生產(chǎn)模式在效率與密度上占據(jù)著極大的優(yōu)勢，仍然無法掩蓋其機(jī)械核心的缺陷，維護(hù)、故障、程序問題都會導(dǎo)致數(shù)控加工技術(shù)在進(jìn)行日常生產(chǎn)控制過程中受到不利影響。程序因素是導(dǎo)致數(shù)控加工技術(shù)出現(xiàn)問題的根本原因。通常情況下，設(shè)計人員在進(jìn)行程序的編寫過程中往往會根據(jù)用戶的實際要求進(jìn)行調(diào)整，以此來確保數(shù)控加工技術(shù)數(shù)據(jù)在被應(yīng)用到機(jī)械加工工作后能夠順利運行，并且能夠達(dá)到提高產(chǎn)品加工質(zhì)量的目的。在機(jī)械設(shè)計工作中對于金屬材料的選擇是其中非常重要的工作環(huán)節(jié)，對于金屬材料的選擇不但需要考慮到金屬材料的性能，同時還必須要滿足材料經(jīng)濟(jì)性要求。首先，對于機(jī)械設(shè)計工作人員來講，在選擇金屬材料加工工藝之前，必須要對切設(shè)及工作的相關(guān)重點內(nèi)容進(jìn)行綜合分析，對市場當(dāng)中各種不同類型的材料加工工藝、金屬材料性能材料的實時性價格等情況進(jìn)行全面整理和分析，從中挑選出較有性價比的金屬材料來加以使用。其次，相關(guān)設(shè)計工作人員需要確定金屬加工工藝條件，在進(jìn)行金屬材料的選擇工作中，需要保證生產(chǎn)設(shè)備的實用性，金屬設(shè)備的生產(chǎn)主要涉及到了鑄造、裝配、焊接等各種加工工藝流程，因此對金屬材料的性能提出了不同的要求。在加工工藝充分確定之后，金屬材料的選擇方面會受到一定的限制和影響。

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在選擇金屬材料過程中，還需要考慮到金屬材料的循環(huán)使用性能，需要盡可能減少機(jī)械產(chǎn)品當(dāng)中金屬材料的種類，充分考慮到金屬材料的可回收利用性質(zhì)以及選擇易于降解的材料，有效防止資源出現(xiàn)大量浪費以及環(huán)境產(chǎn)生污染等問題[4]。最后，在選擇進(jìn)行材料過程中需要充分注意金屬材料所存在的失效性。在機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計工作中，需要選擇出符合設(shè)計工作要求，以及失效時間相臨近的金屬材料，全面提高金屬材料的使用效率，防止出現(xiàn)資源浪費問題。對于使用完成之后的金屬材料需要有效做好無害化處理，盡可能做到材料的回收循環(huán)使用，避免對自然環(huán)境產(chǎn)生不良影響。數(shù)控加工技術(shù)由于自身的特性優(yōu)勢，成為21世紀(jì)各行業(yè)中*的關(guān)鍵技術(shù)之一。但不可否認(rèn)的是，當(dāng)前我國在數(shù)控加工技術(shù)方面仍然存在一定程度的問題，以至于在進(jìn)行機(jī)械制造生產(chǎn)的過程中最終質(zhì)量受到影響。因此，論文以數(shù)控加工技術(shù)的定義為基礎(chǔ)，結(jié)合當(dāng)前我國社會發(fā)展形勢提出數(shù)控加工技術(shù)的影響因素，并對機(jī)械加工制造中數(shù)控加工技術(shù)實踐應(yīng)用進(jìn)行較為詳盡的分析。對于這種環(huán)境條件下金屬材料的選擇，必須要選用一些抗腐蝕性能更強(qiáng)的金屬材料，以此來進(jìn)一步提高金屬部件的穩(wěn)定性效果，有效防止金屬部件產(chǎn)生更加嚴(yán)重的腐蝕問題。在機(jī)械設(shè)計工作過程中，金屬部件的尺寸大小設(shè)計是其中非常重要的工作環(huán)節(jié)，尤其針對一些精密度較高的零件加工，對金屬部件的精度要求甚至是以納米精度級別來進(jìn)行計算。同時機(jī)械設(shè)計主要是基于理論角度，對機(jī)械零部件的尺寸大小進(jìn)行計算和分析，在實際的工作過程中加工現(xiàn)場，通常情況下會產(chǎn)生加工零件無法配套鑲嵌等各種問題，因此在金屬零件尺寸的設(shè)計工作當(dāng)中，必須要基于實際加工條件和工作環(huán)境為金屬，對機(jī)械零部件的尺寸進(jìn)行精確計算，并不能單純停留在理論計算的角度上來進(jìn)行分析。在材料的選擇工作方面必須要保證機(jī)械材料性能相同，同時需要盡可能選擇一些容易進(jìn)行切割的金屬材料，可以對金屬材料的精度進(jìn)行嚴(yán)格控制。通過合金鋼材料的使用會進(jìn)一步提高機(jī)械部件的整體鋼性和韌性程度。通過二者之間的有效對比合金鋼材料，在強(qiáng)度硬度方面都高于碳鋼，同時自身的韌性和滲透性能良好，但是合金鋼材料的冶煉工作程序相對比較復(fù)雜，對加工工藝要求更高，因此在具體的使用過程中所產(chǎn)生的成本量更高。