更新時(shí)間:2024-04-07
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武漢星興達(dá)液壓氣動(dòng)設(shè)備有限公司為您提供更多完整型號(hào) 采購(gòu)PV140R1K1B4NYCA+PGP517A0液壓泵
機(jī)械加工制造工藝是制約產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造主要有以下幾個(gè)步驟組成。在其動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中,主要以全液壓驅(qū)動(dòng)模式為主,即負(fù)載敏感變量泵、起升系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、負(fù)載敏感變量泵、柴油機(jī)、蓄能器、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)為整體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的主要構(gòu)件??偩€技術(shù)的應(yīng)用在CAN總線技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上,可將港口流動(dòng)液壓系統(tǒng)內(nèi)部的變量泵馬達(dá)排量、電子元件操作組合、液壓閥組、柴油機(jī)等相關(guān)設(shè)備進(jìn)行集中監(jiān)控,液壓油的壓力不一定越高越高,一些液壓油工作壓力比較大時(shí),會(huì)浪費(fèi)能源,增加了設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn),增加了設(shè)備的故障率,會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。在進(jìn)行液壓系統(tǒng)零部件安裝時(shí),拆卸、安裝不可對(duì)液壓工件進(jìn)行捶打,防止內(nèi)部零器件損壞,保證控制件的工作質(zhì)量。在對(duì)控制件、液壓油管路安裝時(shí),要對(duì)零器件進(jìn)行認(rèn)真清洗,防止異物落入液壓油中,影響設(shè)備工作效率。機(jī)電一體化設(shè)計(jì)是機(jī)械加工制造發(fā)展的趨勢(shì),隨著智能技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)同制造加工技術(shù)的融合,機(jī)械產(chǎn)品智能化、自動(dòng)化水平越來(lái)越高。在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)意識(shí)到機(jī)械設(shè)備機(jī)電一體化對(duì)生產(chǎn)發(fā)展的巨大促進(jìn)作用。機(jī)電一體化機(jī)械能夠?qū)庸み^(guò)程中的信息進(jìn)行捕捉、識(shí)別,并對(duì)采集的信息進(jìn)行分析,采取相應(yīng)的動(dòng)作,機(jī)械設(shè)備呈現(xiàn)出較高水平的靈活性和智能性。伴隨著油田的長(zhǎng)期開(kāi)采,目前含水量都比較高,隨著含水的上升,產(chǎn)油量的減少,輸油泵的實(shí)際輸油量越來(lái)越小,輸送的大部分都是水,并且輸油量存在不穩(wěn)定性,輸油泵很難控制在最佳的工作點(diǎn)上運(yùn)行,改變電機(jī)定子的電壓頻率可以改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速,進(jìn)而改變電機(jī)的頻率,要想使電機(jī)的輸入功率升高,就要使軸功率相應(yīng)升高,升高軸功率可以通過(guò)升高電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn),最終通過(guò)勻速改變電機(jī)的電源頻率來(lái)改變轉(zhuǎn)速。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速降低時(shí),軸功率降低,輸入功率降低,這樣就實(shí)現(xiàn)了輸油泵的變頻調(diào)速節(jié)能。影響變頻調(diào)速的因素主要有以下幾點(diǎn):調(diào)速變頻的范圍受輸油泵的工況影響,只有在適宜的情況下才適用調(diào)速變頻來(lái)節(jié)能。例如當(dāng)輸油泵的轉(zhuǎn)速過(guò)低,導(dǎo)致功率明顯下降,這時(shí)采油調(diào)速變頻對(duì)效率的影響也會(huì)變小,此種情況下采用調(diào)頻并不能獲得滿意的效果。調(diào)速范圍還受電機(jī)的工作效率影響,在理想的情況下,軸功率會(huì)隨著電機(jī)轉(zhuǎn)速的下降而下降,但是當(dāng)電機(jī)出現(xiàn)故障,造成輸出功率與額定功率出現(xiàn)偏離,且偏離幅度較大時(shí),就會(huì)使整個(gè)輸油泵的工作效率因?yàn)殡姍C(jī)效率的下降而造成不利的影響。
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離心泵主要依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)液體的作用把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體這一工作原理,輸油泵的變頻調(diào)速正是依據(jù)了離心泵的這一工作特性,對(duì)進(jìn)入和排出輸油泵的原油流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。通常運(yùn)用兩種方法進(jìn)行調(diào)節(jié),一種是對(duì)離心泵內(nèi)部的葉輪轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié),原油流量隨著葉輪轉(zhuǎn)速的增加而增大,反之則減小。另一種是對(duì)離心泵出口的開(kāi)口閥門大小進(jìn)行調(diào)節(jié),原油流量隨著閥門開(kāi)口的增大而變大,反之則變小,這種方法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單,簡(jiǎn)便易行,缺點(diǎn)是由于要不斷對(duì)閥門進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作,需要消耗大量的能源,會(huì)造成對(duì)資源的浪費(fèi),這和目前我們倡導(dǎo)的節(jié)能環(huán)保的宗旨不符,因此在實(shí)際運(yùn)用中的應(yīng)用并不廣泛。相反,輸油泵的變頻調(diào)速是通過(guò)對(duì)泵內(nèi)葉輪的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)來(lái)完成的,即輸油泵輸油量的調(diào)節(jié)是通過(guò)對(duì)輸油泵的電機(jī)進(jìn)行變頻改造來(lái)完成,最終達(dá)到節(jié)能的目的,因此這對(duì)技術(shù)改造、節(jié)能減排來(lái)說(shuō)是可行的。機(jī)械加工工藝對(duì)于保障機(jī)械加工的效率具有重要的意義,影響著機(jī)械加工產(chǎn)品的水平和生產(chǎn)的成本,因此機(jī)械加工工作要在科學(xué)的方法和規(guī)則的指導(dǎo)下進(jìn)行,并且需要緊隨科技發(fā)展的潮流對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行創(chuàng)新,從而提高機(jī)械加工水平,促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。石油化工業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要的意義,輸油泵作為原油生產(chǎn)過(guò)程中的重要耗能設(shè)備,對(duì)輸油泵進(jìn)行技術(shù)改造、降低能耗、提高效率,成為技術(shù)工作人員長(zhǎng)期研究的課題。本文通過(guò)對(duì)輸油系統(tǒng)的能耗現(xiàn)狀分析、輸油泵變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)的原理和影響因素的闡述,分析了輸油泵的節(jié)能效果。目前,輸油泵的變頻調(diào)速器可以最大限度的降低能耗,保護(hù)電機(jī),而變頻調(diào)速器的核心技術(shù)便是變頻調(diào)速技術(shù),變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)是一種交-直-交電源變換技術(shù),它集電腦控制和電子技術(shù)于一身。這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用,不僅具有節(jié)能降耗的效果,而且還能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的調(diào)速。目前被廣泛應(yīng)用于輸油泵機(jī)組上,不僅滿足了生產(chǎn)的需要,而且節(jié)約了大量的能源。對(duì)于一些互鎖裝置和安全措施,需要及時(shí)的對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)整,可以通過(guò)系統(tǒng)壓力控制閥—溢流閥來(lái)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整時(shí)需要從壓力為零時(shí)開(kāi)始調(diào)整,通過(guò)不斷的提高壓力,使壓力達(dá)到執(zhí)行零件所需壓力,然后繼續(xù)調(diào)整壓力,使壓力大于執(zhí)行零件所需要壓力的10%~25%。快速流動(dòng)液壓泵壓力閥進(jìn)行調(diào)整時(shí),液壓傳動(dòng)系統(tǒng)在工作時(shí)應(yīng)把環(huán)境溫度控制在低于30℃的條件內(nèi),工作場(chǎng)所不能有煙火、風(fēng)沙、灰塵,一些空洞需要加設(shè)防塵蓋和通氣孔;要經(jīng)常對(duì)冷卻水管進(jìn)行檢查,避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,液壓油中不能混雜雜質(zhì)和水分;需要定期對(duì)液壓油進(jìn)行檢查,油體粘度值不能過(guò)大;液壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作壓力不可隨意調(diào)整,制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),需要考慮的因素包括進(jìn)行每一個(gè)工序所需要的材料、工具以及加工過(guò)程的各種參數(shù)。首先,在制定機(jī)械加工工藝流程時(shí)應(yīng)該分清主次、邏輯清晰,優(yōu)先加工基準(zhǔn)面,并且對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行細(xì)化,并按邏輯要求劃分,例如在加工過(guò)程中要優(yōu)先加工平面,然后再對(duì)工孔進(jìn)行加工。