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機械加工制造工藝是制約產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。機械產(chǎn)品設(shè)計制造主要有以下幾個步驟組成。在其動力驅(qū)動系統(tǒng)中，主要以全液壓驅(qū)動模式為主，即負載敏感變量泵、起升系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、負載敏感變量泵、柴油機、蓄能器、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)為整體動力驅(qū)動系統(tǒng)的主要構(gòu)件。總線技術(shù)的應(yīng)用在CAN總線技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，可將港口流動液壓系統(tǒng)內(nèi)部的變量泵馬達排量、電子元件操作組合、液壓閥組、柴油機等相關(guān)設(shè)備進行集中監(jiān)控，液壓油的壓力不一定越高越高，一些液壓油工作壓力比較大時，會浪費能源，增加了設(shè)備的風(fēng)險，增加了設(shè)備的故障率，會對產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。在進行液壓系統(tǒng)零部件安裝時，拆卸、安裝不可對液壓工件進行捶打，防止內(nèi)部零器件損壞，保證控制件的工作質(zhì)量。在對控制件、液壓油管路安裝時，要對零器件進行認真清洗，防止異物落入液壓油中，影響設(shè)備工作效率。機電一體化設(shè)計是機械加工制造發(fā)展的趨勢，隨著智能技術(shù)、自動化技術(shù)同制造加工技術(shù)的融合，機械產(chǎn)品智能化、自動化水平越來越高。在進行產(chǎn)品設(shè)計時，應(yīng)意識到機械設(shè)備機電一體化對生產(chǎn)發(fā)展的巨大促進作用。機電一體化機械能夠?qū)庸み^程中的信息進行捕捉、識別，并對采集的信息進行分析，采取相應(yīng)的動作，機械設(shè)備呈現(xiàn)出較高水平的靈活性和智能性。伴隨著油田的長期開采，目前含水量都比較高，隨著含水的上升，產(chǎn)油量的減少，輸油泵的實際輸油量越來越小，輸送的大部分都是水，并且輸油量存在不穩(wěn)定性，輸油泵很難控制在最佳的工作點上運行，改變電機定子的電壓頻率可以改變電機的轉(zhuǎn)速，進而改變電機的頻率，要想使電機的輸入功率升高，就要使軸功率相應(yīng)升高，升高軸功率可以通過升高電動機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)，最終通過勻速改變電機的電源頻率來改變轉(zhuǎn)速。當(dāng)電機轉(zhuǎn)速降低時，軸功率降低，輸入功率降低，這樣就實現(xiàn)了輸油泵的變頻調(diào)速節(jié)能。

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 在實際的工作中，因為工作的需要，定速泵和調(diào)速泵需要同時工作，不能隨時對輸油泵進行全部的調(diào)速控制，這時就要關(guān)注定速泵與調(diào)速泵的工作狀況，要保證他們都在高效區(qū)運行且達到系統(tǒng)*，因此，定速泵和調(diào)速泵共同運行時，它必然會對調(diào)速范圍產(chǎn)生影響，也是我們需要關(guān)注的。我們以TDCG-200變頻器為例，來對輸油泵的變頻節(jié)能效果進行分析，它的特點是可以帶動外輸油泵，并能實現(xiàn)對輸油泵進行變頻調(diào)速。在運行的過程中，變頻器為輸油泵的電動機提供可以調(diào)節(jié)頻率的電源，對電機實現(xiàn)無極調(diào)速，進而使管網(wǎng)的油壓發(fā)生變化。通過對管網(wǎng)壓力的監(jiān)測可以得出，設(shè)定的壓力單元內(nèi)可以為用戶提供符合要求的壓力和流量。當(dāng)變頻器收到設(shè)定信號和反饋信號時，內(nèi)部的分析程序就會對信號數(shù)據(jù)進行分析計算，并以轉(zhuǎn)速控制信號輸出。變頻器收到信號后，就會啟動輸油泵，使管網(wǎng)壓力上升，達到預(yù)定值后，變頻器的輸出功率同時上升,輸油泵變頻節(jié)能主要通過對離心泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，進而對整個機組進行工況控制。離心泵出口的開口閥門大小進行調(diào)節(jié)，原油流量隨著閥門開口的增大而變大，反之則變小，這種方法的優(yōu)點是操作簡單，簡便易行，缺點是由于要不斷對閥門進行開關(guān)操作，需要消耗大量的能源，會造成對資源的浪費，這和目前我們倡導(dǎo)的節(jié)能環(huán)保的宗旨不符，因此在實際運用中的應(yīng)用并不廣泛。相反，輸油泵的變頻調(diào)速是通過對泵內(nèi)葉輪的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)來完成的，即輸油泵輸油量的調(diào)節(jié)是通過對輸油泵的電機進行變頻改造來完成，最終達到節(jié)能的目的，因此這對技術(shù)改造、節(jié)能減排來說是可行的。機械加工工藝對于保障機械加工的效率具有重要的意義，影響著機械加工產(chǎn)品的水平和生產(chǎn)的成本，因此機械加工工作要在科學(xué)的方法和規(guī)則的指導(dǎo)下進行，并且需要緊隨科技發(fā)展的潮流對機械加工工藝進行創(chuàng)新，從而提高機械加工水平，促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展。石油化工業(yè)對國民經(jīng)濟的發(fā)展具有重要的意義，輸油泵作為原油生產(chǎn)過程中的重要耗能設(shè)備，對輸油泵進行技術(shù)改造、降低能耗、提高效率，成為技術(shù)工作人員長期研究的課題。本文通過對輸油系統(tǒng)的能耗現(xiàn)狀分析、輸油泵變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)的原理和影響因素的闡述，分析了輸油泵的節(jié)能效果。目前，輸油泵的變頻調(diào)速器可以最大限度的降低能耗，保護電機，而變頻調(diào)速器的核心技術(shù)便是變頻調(diào)速技術(shù)，變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)是一種交-直-交電源變換技術(shù)，它集電腦控制和電子技術(shù)于一身。這項技術(shù)的應(yīng)用，不僅具有節(jié)能降耗的效果，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的調(diào)速。