更新時間:2024-04-03
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品牌 | 其他品牌 | 應用領域 | 環(huán)保,食品,化工,電子,制藥 |
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特別是在我國工業(yè)領域迅速發(fā)展的今天,社會對于輕工機械制造的質(zhì)量以及效率都提出了更高的要求。對此,精密加工技術(shù)應運而生,此種技術(shù)的應用能夠?qū)崿F(xiàn)迅速、高效地生產(chǎn)機械產(chǎn)品,同時還能夠提升生產(chǎn)的整體精度與質(zhì)量,具有良好的應用效果。隨著機械制造自動化的推廣和應用,機械制造工藝逐漸朝著集成化方向發(fā)展,集成化能夠全面提升機械制造業(yè)的工作效率。在當前的市場環(huán)境下,將自動化技術(shù)應用于機械設計當中屬于未來發(fā)展的必然趨勢,因此,企業(yè)還需要充分認識到自動化技術(shù)的重要性,引導機械設計人員在機械設計當中,有效地運用自動化技術(shù)來提高機械設計效率,促進企業(yè)發(fā)展。當前,數(shù)控機床機械加工技術(shù)在很多領域得到了有效的應用。文章主要利用理論聯(lián)系實際的方法,分析了數(shù)控機床機械加工技術(shù)加工效能提升的必要性、影響因素以及強化方法,以期推動我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。數(shù)控機床是數(shù)字化機床控制技術(shù)的簡稱,它為實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)業(yè)自動化、數(shù)字化、科技化做出了突出貢獻,極大地提高了我國工業(yè)機械技術(shù)的加工效能。在硬件系統(tǒng)方面,應該及時更新數(shù)控機床陳舊老化的設備,選購機床時,應綜合考量性價比,應對后期維護維修的情況給予充分考慮。想要提高中職機械數(shù)控實訓的教學質(zhì)量,還要從提高中職院校對機械數(shù)控的重視程度開始入手。再與新型的教學模式進行融合,再根據(jù)不同中職院校的不同特點,研發(fā)出適合本院校的教學模式,這樣才能事半功倍。另外,在融合適合的教學模式時不能盲目進行,要與不同班級學生的學習程度、學習能力相結(jié)合,再進行教學模式的修改。新的教學模式一定要具備靈活性,且生動有趣不死板,能夠調(diào)動學生的學習積極性,這樣才能提高中職機械數(shù)控實訓的教學質(zhì)量,讓中職學生們真正熱愛實訓這門課程。首先,要提高中職院校對機械數(shù)控實訓教學的重視程度,地方政府可以派人到本地的中職院校進行該課程的視察工作,達到提高院校重視的目的。
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在發(fā)展及應用的過程中,數(shù)控機床的加工效能如何取得突破性提高,仍然值得探討和研究。文章以數(shù)控機床機械技術(shù)加工效能為研究內(nèi)容,探討在經(jīng)濟高速發(fā)展的今天,數(shù)控機床的技術(shù)應用存在的不足,及如何進一步強化數(shù)控機床的機械技術(shù)加工效能,從師資隊伍要求和學生成績評定兩個方面對教學改革工作做了進一步分析和探討。機械原理課程設計是高等院校機械類及近機類專業(yè)的一個重要教學實踐環(huán)節(jié),是學生第一次較全面機械設計方面的初步訓練,為學生從事機械產(chǎn)品的開發(fā)和創(chuàng)新設計打下必要的基礎。其核心是對機器的機械系統(tǒng)方案和機構(gòu)方案進行設計,直接決定機械系統(tǒng)設計的質(zhì)量,是機械設計中較有有創(chuàng)新力的地方。傳統(tǒng)的教學方式主要為:在課程設計開始時,教師對設計內(nèi)容進行集中講解,布置設計任務及要求,下達設計任務書;學生參照指導書進行機構(gòu)組合,擬定運動循環(huán)圖,按照要求進行相關(guān)的設計計算;利用解析法對機構(gòu)進行運動分析及尺寸設計,并利用計算機編程得到運動分析結(jié)果;最后畫出功能系統(tǒng)圖和機構(gòu)運動簡圖、并利用圖解法對一些構(gòu)件如凸輪等進行設計;簡單答辯后上交設計資料,教師評分。在整個實踐環(huán)節(jié)實施過程中,教師主要負責解答學生遇到的一些問題和督促檢查學生的設計進度,學生按步驟和程序進行設計。這種傳統(tǒng)的人才培養(yǎng)模式,在歷曾發(fā)揮過重要作用,但隨著產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和對創(chuàng)新型工程人才需求的提升,已不能適應社會的需求。在整個設計過程中,受已有設計方案潛移默化地影響,思維模式被固化,很難鍛煉學生的系統(tǒng)設計能力和創(chuàng)新設計能力。設計周期短時間緊,學生沒有足夠的時間反復思考完成設計創(chuàng)造性設計工作是一項艱苦的腦力勞動過程,不可能一蹴而就,需不斷地反復思考修改。所以設計需要足夠多的時間去查資料、構(gòu)思及修改,反復應用理論知識以及現(xiàn)代設計手段進行設計、評價和驗證。