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工程技術(shù)人員要重視起加工工藝的誤差問題，對機械加工工藝的使用原則嚴(yán)格遵守，找出誤差原因，積極采取有效對策盡量避免誤差，比如，有效降低直接誤差、利用誤差分組法、誤差補償法等都是誤差降低的有效辦法，通過對這些方法的合理利用，就能避免誤差惡化造成慘重的損失，從而加快推進我國機械工業(yè)的發(fā)展。航空發(fā)動機是飛機的動力核心部件。航空發(fā)動機機匣作為發(fā)動機的主要受力部件，其質(zhì)量對航空發(fā)動機有著重大影響。航空發(fā)動機機匣的材料多選用鈦合金和鎳基合金為主，具有難切削、形狀復(fù)雜、壁薄、易產(chǎn)生變形等特點，這給它的機械加工過程帶來了極大的難度。本文將重點分析航空發(fā)動機機匣在機械加工過程中影響變形的因素，包括裝夾力變形、切削力變形和殘余應(yīng)力變形等。在此基礎(chǔ)上，我們分析控制機匣變形的有效措施，包括裝夾方法、工藝裝備、加工過程、切削參數(shù)、走刀路線等。航空已成為各國交通運輸?shù)闹匾ぞ?，尤其是病毒期間，為了及時獲得急需的醫(yī)療物資，航空運輸因其快速高效的特點成為各國運送醫(yī)療物資的主要交通工具。使刀具的防熱效果處在最佳的狀態(tài)下。刀具表面涂層的研究要結(jié)合新材料工藝來進行，逐步應(yīng)用*的材料可以更好地促進刀具總體性能，不僅能夠達到隔熱的效果，而且還能滿足潤滑的需要，保證切削加工可以順利進行。機械制造產(chǎn)品內(nèi)部包含大量的機械零部件，每一個產(chǎn)品均由各種機械零部件組裝后完成。加工位置、機械制品大小、生產(chǎn)規(guī)格等，最終實現(xiàn)加工目標(biāo)。由此可見，在機械加工的整體過程中機械加工工藝技術(shù)始終具有重要作用，既可以對機械制品的生產(chǎn)效果加以強化，同時還能保持工藝水平一直處于較高的狀態(tài)中，滿足生產(chǎn)實踐的必然要求。工作人員加工端部研磨片零件時不僅要考慮加工方案，更要根據(jù)自身的工作經(jīng)驗，規(guī)避加工中產(chǎn)生的一些客觀問題，包括零件拋光面的去除之前準(zhǔn)備磁性吸盤是極其必要的，使零件被固定住，用同樣的辦法對另一端面打磨，零件加工就可以順利的進行，保證了打磨過程中不發(fā)生零件偏移現(xiàn)象，零件形變問題也能有效得到避免。 

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航空運輸在國防和國民經(jīng)濟等諸多領(lǐng)域都擔(dān)當(dāng)著非常重要的角色。航空制造業(yè)體現(xiàn)了一個國家的科技水平、工業(yè)發(fā)展水平、軍事實力和綜合國力等，它關(guān)系著一個國家的科技、工業(yè)、軍事的發(fā)展，關(guān)系著一個國家的安全，因此，各國對航空制造業(yè)都非常重視。飛機上有上萬個零部件，每個零部件的制造精度及質(zhì)量，都會影響整個飛機的性能和安全，航空發(fā)動機更是在所有零部件中占有非常重要的地位，航空發(fā)動機機匣是發(fā)動機的重要零件之一，它是整個發(fā)動機的基座，主要起承力和包容作用。其外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不同的種類的發(fā)動機、同一發(fā)動機的不同部位，其機匣的結(jié)構(gòu)形狀也不盡相同，機匣零件一般是圓筒形或圓錐形的薄壁筒體。近年來，隨著航空發(fā)動機的性能及設(shè)計結(jié)構(gòu)的不斷改進和提高，新型發(fā)動機不斷涌現(xiàn)，與之相配合的機匣零件的材料、結(jié)構(gòu)也提出了更高的要求。先對影響定位誤差的因素進行研究，以免因不科學(xué)的實施技術(shù)方案、不到位的技術(shù)人員管控等方面的原因而導(dǎo)致產(chǎn)生多個不良因素，保證技術(shù)加工的可靠性。機械加工工藝技術(shù)的概念。要想科學(xué)合理地應(yīng)用各項資源開展產(chǎn)品的加工制作，就必須要重視回收利用的措施，保證各項資源和能源可以達到循環(huán)利用的標(biāo)準(zhǔn)， 機械加工領(lǐng)域中，要從根本上消除所存在的材料浪費問題，可以大大提升材料的利用率。在有效保證資源不會出現(xiàn)嚴(yán)重浪費的情況下，要在加工之后進行材料利用的方向分析，各種實體材料都要做好跟蹤管理，對于加工工藝中所存在的材料浪費嚴(yán)重的情況要進行有效的分析，盡量避免在后續(xù)加工中存在浪費嚴(yán)重的情況。誤差分組法是當(dāng)前的機械加工工藝中用來降低誤差的常用方法，該方法能達到技術(shù)誤差降低、促進工藝精確度提高的目的。顧名思義，誤差分組法指的就是分組進行，以誤差大小和原件尺寸作為分組的主要依據(jù)。按照這種分組方式進行大幅度提高每一組的準(zhǔn)確度，之后再適當(dāng)?shù)娜プ稣{(diào)整，使所有組的誤差都能得到降低，就此明顯減少工藝產(chǎn)生的誤差。