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機械加工制造工藝是制約產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。機械產(chǎn)品設(shè)計制造主要有以下幾個步驟組成。在其動力驅(qū)動系統(tǒng)中，主要以全液壓驅(qū)動模式為主，即負載敏感變量泵、起升系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、負載敏感變量泵、柴油機、蓄能器、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)為整體動力驅(qū)動系統(tǒng)的主要構(gòu)件?？偩€技術(shù)的應(yīng)用在CAN總線技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，可將港口流動液壓系統(tǒng)內(nèi)部的變量泵馬達排量、電子元件操作組合、液壓閥組、柴油機等相關(guān)設(shè)備進行集中監(jiān)控，液壓油的壓力不一定越高越高，一些液壓油工作壓力比較大時，會浪費能源，增加了設(shè)備的風(fēng)險，增加了設(shè)備的故障率，會對產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。在進行液壓系統(tǒng)零部件安裝時，拆卸、安裝不可對液壓工件進行捶打，防止內(nèi)部零器件損壞，保證控制件的工作質(zhì)量。在對控制件、液壓油管路安裝時，要對零器件進行認真清洗，防止異物落入液壓油中，影響設(shè)備工作效率。機電一體化設(shè)計是機械加工制造發(fā)展的趨勢，隨著智能技術(shù)、自動化技術(shù)同制造加工技術(shù)的融合，機械產(chǎn)品智能化、自動化水平越來越高。在進行產(chǎn)品設(shè)計時，應(yīng)意識到機械設(shè)備機電一體化對生產(chǎn)發(fā)展的巨大促進作用。機電一體化機械能夠?qū)庸み^程中的信息進行捕捉、識別，并對采集的信息進行分析，采取相應(yīng)的動作，機械設(shè)備呈現(xiàn)出較高水平的靈活性和智能性。伴隨著油田的長期開采，目前含水量都比較高，隨著含水的上升，產(chǎn)油量的減少，輸油泵的實際輸油量越來越小，輸送的大部分都是水，并且輸油量存在不穩(wěn)定性，輸油泵很難控制在最佳的工作點上運行，改變電機定子的電壓頻率可以改變電機的轉(zhuǎn)速，進而改變電機的頻率，要想使電機的輸入功率升高，就要使軸功率相應(yīng)升高，升高軸功率可以通過升高電動機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)，最終通過勻速改變電機的電源頻率來改變轉(zhuǎn)速。當(dāng)電機轉(zhuǎn)速降低時，軸功率降低，輸入功率降低，這樣就實現(xiàn)了輸油泵的變頻調(diào)速節(jié)能。

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  離心泵出口的開口閥門大小進行調(diào)節(jié)，原油流量隨著閥門開口的增大而變大，反之則變小，這種方法的優(yōu)點是操作簡單，簡便易行，缺點是由于要不斷對閥門進行開關(guān)操作，需要消耗大量的能源，會造成對資源的浪費，這和目前我們倡導(dǎo)的節(jié)能環(huán)保的宗旨不符，因此在實際運用中的應(yīng)用并不廣泛。相反，輸油泵的變頻調(diào)速是通過對泵內(nèi)葉輪的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)來完成的，即輸油泵輸油量的調(diào)節(jié)是通過對輸油泵的電機進行變頻改造來完成，最終達到節(jié)能的目的，因此這對技術(shù)改造、節(jié)能減排來說是可行的。機械加工工藝對于保障機械加工的效率具有重要的意義，影響著機械加工產(chǎn)品的水平和生產(chǎn)的成本，因此機械加工工作要在科學(xué)的方法和規(guī)則的指導(dǎo)下進行，并且需要緊隨科技發(fā)展的潮流對機械加工工藝進行創(chuàng)新，從而提高機械加工水平，促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展。石油化工業(yè)對國民經(jīng)濟的發(fā)展具有重要的意義，輸油泵作為原油生產(chǎn)過程中的重要耗能設(shè)備，對輸油泵進行技術(shù)改造、降低能耗、提高效率，成為技術(shù)工作人員長期研究的課題。本文通過對輸油系統(tǒng)的能耗現(xiàn)狀分析、輸油泵變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)的原理和影響因素的闡述，分析了輸油泵的節(jié)能效果。目前，輸油泵的變頻調(diào)速器可以最大限度的降低能耗，保護電機，而變頻調(diào)速器的核心技術(shù)便是變頻調(diào)速技術(shù)，變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)是一種交-直-交電源變換技術(shù)，它集電腦控制和電子技術(shù)于一身。這項技術(shù)的應(yīng)用，不僅具有節(jié)能降耗的效果，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的調(diào)速。目前被廣泛應(yīng)用于輸油泵機組上，不僅滿足了生產(chǎn)的需要，而且節(jié)約了大量的能源。對于一些互鎖裝置和安全措施，需要及時的對壓力進行調(diào)整，可以通過系統(tǒng)壓力控制閥—溢流閥來進行調(diào)整，調(diào)整時需要從壓力為零時開始調(diào)整，通過不斷的提高壓力，使壓力達到執(zhí)行零件所需壓力，然后繼續(xù)調(diào)整壓力，使壓力大于執(zhí)行零件所需要壓力的10%～25%。快速流動液壓泵壓力閥進行調(diào)整時，液壓傳動系統(tǒng)在工作時應(yīng)把環(huán)境溫度控制在低于30℃的條件內(nèi)，工作場所不能有煙火、風(fēng)沙、灰塵，一些空洞需要加設(shè)防塵蓋和通氣孔；要經(jīng)常對冷卻水管進行檢查，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，液壓油中不能混雜雜質(zhì)和水分；需要定期對液壓油進行檢查，油體粘度值不能過大；液壓傳動系統(tǒng)工作壓力不可隨意調(diào)整，制定機械加工工藝路線時，需要考慮的因素包括進行每一個工序所需要的材料、工具以及加工過程的各種參數(shù)。首先，在制定機械加工工藝流程時應(yīng)該分清主次、邏輯清晰，優(yōu)先加工基準(zhǔn)面，并且對加工過程進行細化，并按邏輯要求劃分，例如在加工過程中要優(yōu)先加工平面，然后再對工孔進行加工。